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机器清洁度是质量保证的一项重要基础工作。在色纺纱的棉结质量研究中，结合生产实践，通过对乌斯特清纱数据和络筒过程织物疵点的分析，认为清纱造成的疵点占比较大，并且在同时布面更严重。
（1）保证梳棉布间气流通畅，短绒清除管路畅通，无挂花现象，及时处理尘棒、墙板积花。设备包机人员必须每天上下班检查包机状态一次，操作值班车床每班需要清洗机器3-4次。
（2）并条机后罐应规范放置，防止出现磨条现象，并清理架空、牵伸区、绒布；观察并条机牵伸区是否有花挂或堆积；孔和条的平整度，同时控制机器的速度。经常维护半成品的外观检查，防止出现上头、挂花、粘连等现象，存放熟条时应做好异纤防护。
（3）要求粗纱操作员加强牵伸区的清洁，每班2～3次；加强对熟条机后的巡检，防止出现劈磨现象。设备承租人需要检查上下绒布的异常情况，每天检查一次滚筒的清洁度。
(4)要求值班纺纱工加强对牵伸区的清洁，每班2次以上，保持吸水管通畅。设备承租人每天检查一次压路机的清洁度，发现异常需要及时清理；保持存放警察的容器干净整洁。
（5）络筒工序要求加强对纱道通畅的检查，车速控制在1000m/min～1200m/min。
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